作者：zhongdeli.net.cn 時間:2024-08-29 14:07??點擊:
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該文給大家介紹了關于粘鋼加固的專業知識，讓大家了解粘鋼膠和粘鋼加固的施工工藝等。粘鋼加固是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固
粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固適用范圍
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2.本方法以環境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。
4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。
粘鋼加固材料其主要技術指標
1.粘鋼加固的方法本身在橋梁加固過程中所用的主要材料有鋼板、膠粘劑，輔助的材料有(膨脹)螺栓等。
2.鋼板
鋼板一般選用A3鋼板，工業中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可，厚度一般在2~6mm之間，可根據工程實際需要設計確定，特殊情況時可適當加厚，材料的各項性能指標應符合相應行業及有關規范的要求。
3.粘膠劑
粘鋼加固施工工藝
一、工藝特點
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2、建筑結構膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結構膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2、使用環境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
3、當構件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。
三、施工流程
(一)表面處理
表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是最關鍵的工序，應認真進行。
1、對于混凝土結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按一下四種情況處理：
(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢物，后用冷水沖洗，再對結合面進行打磨，除去2~3mm后表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
(2)如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(3)對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
(4)對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝土構件，因一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進行人工干燥處理。
2、對于鋼板粘貼面，應根據干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
(1)如鋼板未生銹或請問腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。
(二)卸載
為減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件進行適量卸載。
(三)配粘鋼膠
我公司使用的粘鋼膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時于現場臨時配置。配置原則尚應按產品使用說明書規定進行，單由于粘鋼膠的時效性較強，使用前還須進行現場試配，根據當時當地的氣溫條件及存放時間進行適當調整，選擇各項力學指標最優的配比。按選定的配比稱量，將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。
(四)粘貼
粘鋼膠粘劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使粘鋼膠能充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量粘鋼膠于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度(1~3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，則可加一層蠟玻璃絲布，鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則應剝下鋼板，補粘鋼膠，重新粘貼。
(五)固化
粘鋼膠粘劑一般都是指在常溫(20℃)下固化，經24h即拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。若氣溫低于0℃，應采取人工加溫，一般用紅外線加溫。在固化期內不得對鋼板有任何擾動。
(六)防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結，可與鋼板粘結或外包一層鋼絲網或粘一層豆石，并在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。
(七)檢驗
粘鋼的同時必須以相同條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行粘貼抗剪強度試驗。鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種粘鋼膠的相應規定，鋼-混凝土抗剪破壞必須發生在混凝土上。
加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%。
粘鋼膠
結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠，具有超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。
產品特點
結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
產品性能
主要技術性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 n>推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率<10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
產品使用說明
1.配膠：現將結構粘鋼膠的A、B>兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 ）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。
（2） A、B組份要分別用容器取得，先取組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。
2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
